Intelligent formelvægt med automatisk udskrivning af dataetiketter til formelvejning

Den intelligente formelvægt med automatisk formelvejningsdataetiketudskrivning er en batch-arbejdsstation udviklet af Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Den er designet til produktionsmiljøer, hvor flere råmaterialer skal dispenseres i henhold til en defineret formel, med hver vejningshændelse dokumenteret og mærket. Systemet integrerer formelstyring, guidet batching, dataregistrering og etiketudskrivning i en enkelt Android-baseret touchscreen-platform.

Udstyret understøtter oprettelse og opbevaring af formel, ordrebaseret batchudførelse, sammenligning i realtid af dispenseret vægt i forhold til målværdier og automatisk etiketgenerering efter afslutning af hvert vejningstrin. Alle batchdata – inklusive materialekoder, målvægte, faktiske vægte, tidsstempler og operatøridentifikation – logges og er tilgængelige til rapportgenerering og systemintegration.

Model specifikationer

Fælles systemspecifikationer:Skærm: 10-tommer HD kapacitiv berøringsskærm (1024×768 opløsning); Operativsystem: Android; CPU: RK3288W quad-core Cortex-A17, 1,8 GHz; Hukommelse: 2G RAM + 8G flashlagring; Hus og platform: 304 rustfri stålkonstruktion; Strømforsyning: AC 100-240V input, DC 12,7V 3500mA output; Driftsmiljø: -10 ℃ til 40 ℃, luftfugtighed under 90 % (ikke-kondenserende); Standardgrænseflader: USB×2, RS232×2, I/O-udgang×1, RJ45×1; Indbygget kommunikation: Wi-Fi, Bluetooth; Valgfrit: HDMI, 4G IoT, alarmlys, printer, stregkodescanner, fjerndisplay, kortlæser, PC-datastyringssystem.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. har ISO9001 kvalitetsstyringscertificering og CE produktcertificering. Virksomhedens 919 R&D Center har udviklet 68 nationale patenter og 20 softwareophavsrettigheder, der dækker vejeinstrumentering, indlejrede systemer og batchingsoftware. Fremstillingen udføres i to anlæg under standardiserede kvalitetsprocedurer. Den Android-baserede softwareplatform understøtter tilpasning af brugergrænseflader, formelstyringslogik, etiketskabeloner og kommunikationsprotokoller.

Formel eksekvering og Batch Management Workflow

Batchprocessen følger en struktureret sekvens, der styres af touchscreen-applikationen:

1. Valg af rækkefølge og formel:Operatøren vælger en produktionsordre fra ordrestyringsmodulet. Hver ordre refererer til en gemt formel, der definerer de nødvendige materialer, målvægte, toleranceintervaller og batchsekvens. Formler oprettes og gemmes i systemdatabasen med versionskontrol, hvilket forhindrer uautoriseret modifikation gennem brugeradgangsbegrænsninger.

2. Materialeidentifikation og guidet dispensering:For hvert formeltrin viser displayet materialenavn, kode og målvægt. Operatøren placerer beholderen på vejeplatformen, og systemet vejleder og dispenserer med et vægtdisplay i realtid. Når den dispenserede vægt falder inden for tolerancevinduet, bekræfter systemet trinnet og går automatisk videre til næste materiale.

3. Etiketudskrivning efter færdiggørelse:Efter vellykket dispensering af hvert materiale kan systemet automatisk udløse en tilsluttet etiketprinter til at generere en selvklæbende etiket med materialekode, batchnummer, faktisk vægt, tidsstempel og operatør-id. Denne etiket er klæbet på materialebeholderen for nedstrøms sporbarhed.

4. Batchafslutning og dataregistrering:Når alle formeltrin er gennemført, genererer systemet en batchoversigt, der inkluderer materialemæssigt forbrugsdata, total batchvægt, operatøridentifikation og tidsstempler. Denne post gemmes i den interne database og kan eksporteres til batchdokumentation.

Datastyring og rapportgenerering

Systemet vedligeholder en struktureret database med formler, ordrer, batch-registreringer og operatøraktivitet. Rapportfunktioner giver brugerne mulighed for at forespørge historiske batchdata efter datointerval, produktkode, formelnavn eller operator. Systemet beregner det faktiske råmaterialeforbrug i forhold til teoretiske formelværdier, hvilket giver en materialeforbrugsafvigelsesrapport, der understøtter lagerafstemning og omkostningsanalyse.

Alle batchdata kan eksporteres i CSV eller andre strukturerede formater til integration med virksomhedssystemer. Systemet understøtter papirløs arbejdsgang: produktionsordrer oprettes og administreres i applikationen, batching udføres med vægtvalidering i realtid, og batchregistreringer gemmes elektronisk uden manuel transskription.

Netværksforbindelse og systemintegration

Standard RJ45 Ethernet-grænsefladen understøtter TCP/IP-kommunikation med lokale netværksressourcer. Valgfri Wi-Fi og 4G IoT-moduler muliggør trådløs forbindelse til faciliteter uden kablet netværksadgang ved batchstationen. Datadelingsprotokoller kan konfigureres til at interagere med virksomhedens ERP-systemer, hvilket gør det muligt at downloade produktionsordrer til skalaen, og batch-registreringer kan uploades til den centrale database.

De serielle RS232-grænseflader understøtter forbindelse til eksterne enheder, herunder etiketprintere, stregkodescannere og fjernskærme. I/O-udgangen kan konfigureres til alarmindikatorer eller processtyringssignaler. Android-platformen tillader installation af brugerdefinerede kommunikationsapplikationer eller protokoladaptere udviklet ved hjælp af det medfølgende SDK.

Typiske applikationsmiljøer

FAQ (ofte stillede spørgsmål)

Hvordan sikrer systemet, at det korrekte materiale bruges til hvert formeltrin?
Når det er konfigureret med en stregkodescanner, kan systemet kræve, at operatøren scanner materialebeholderen før dispensering. Den scannede stregkode sammenlignes med materialekoden i den aktive formel. Et mismatch udløser en alarm på skærmen og forhindrer progression, indtil det korrekte materiale er scannet. For miljøer uden stregkodeimplementering bekræfter operatøren materialeidentiteten gennem touchscreen-grænsefladen, og denne bekræftelse logges i batch-recorden.

Kan formler importeres fra et eksternt system i stedet for at oprettes på berøringsskærmen?
Ja. Formler kan oprettes offline ved hjælp af regnearksskabeloner og importeres via USB eller overføres via netværksgrænsefladen fra et ERP- eller formuleringsstyringssystem. Importprocessen validerer datastrukturen og markerer eventuelle ufuldstændige eller inkonsistente poster, før formlen gemmes i databasen.

Hvilken information er trykt på etiketten efter hvert vejningstrin?
Etiket skabelonen er konfigurerbar. Typiske felter omfatter materialenavn, materialekode, batch- eller ordrenummer, målvægt, faktisk dispenseret vægt, tidsstempel og operatør-id. Etiketformatet – inklusive stregkodesymboler, hvis der bruges en stregkodeprinter – er defineret under systemopsætningen og kan tilpasses efter facilitetskrav.

Hvordan håndterer systemet en situation, hvor et materiale dispenseres uden for toleranceområdet?
Systemet overvåger den dispenserede vægt i realtid. Hvis vægten overstiger den øvre tolerancegrænse, vises en advarsel, og trinnet kan ikke bekræftes, før afvigelsen er rettet. Hændelsen registreres i batchloggen. Afhængigt af den konfigurerede arbejdsgang kan en supervisor med passende adgangsrettigheder være nødt til at anerkende afvigelsen, før batchen kan fortsætte.

Kan systemet fungere som en del af en større, multi-station batching linje?
Ja. Flere formelvægte kan forbindes via Ethernet eller Wi-Fi til en central databaseserver. Denne konfiguration gør det muligt at distribuere produktionsordrer til individuelle arbejdsstationer, og batchregistreringer fra alle stationer kan konsolideres til batchrapportering og materialeforbrugsanalyse. Netværksarkitekturen er designet under projektspecifikationen.