Ikke-drevet rullekontrolvægt

Den ikke-drevne rullekontrolvægter er fremstillet af Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., en virksomhed med over 20 års specialisering i industrielt vejeudstyr. Dette udstyr er designet til vægtkontrol, mængdetælling og kvalitetssortering i scenarier, hvor motordrevet transport ikke er påkrævet eller ønsket. Typiske implementeringer omfatter samlebåndsprøveudtagningsstationer, logistiske pakkeverifikationspunkter, optællingszoner på lager og manuelle sorteringsarbejdsstationer.

I modsætning til drevne kontrolvægte eliminerer det ikke-drevne rulledesign motorer, remme og tilhørende elektriske komponenter. Dette reducerer løbende vedligeholdelseskrav, sænker energiforbruget og gør udstyret velegnet til miljøer, hvor elektrisk enkelhed foretrækkes – såsom lavhastighedslogistiklinjer, hjælpeinspektionsstationer eller faciliteter, der prioriterer mekanisk holdbarhed frem for automatiseringshastighed.

Grundlæggende tekniske parametre

Yderligere specifikationer:Sensortype: strain gauge-vejecelle; Display: 3-vindues LCD med LED-baggrundsbelysning; Driftstemperatur: -10°C til 40°C; Strømforsyning: AC 220V med indbygget 6V 4A genopladeligt batteri (understøtter net- og batteridrift); Indikatorhus: ABS-plast med 20-tasters vandtæt membrantastatur; Kommunikationsgrænseflader (valgfrit): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Platformdimensioner, rullematerialer, vejeområder og applikationssoftware kan tilpasses baseret på faktiske brugskrav.

Jiangsu Jutian opererer under et ISO9001-certificeret kvalitetsstyringssystem. Produktionsprocedurer dækker inspektion af indgående materiale, kontrol af montageprocesser, kalibreringsverifikation og slutprodukttest. Produkterne er CE-certificerede, og virksomheden har 68 nationale patenter og 20 software-ophavsrettigheder relateret til vejeinstrumentering og automatiserede kontrolvejesystemer.

Fremstillingsproces

Hver ikke-drevne rullekontrolvægter produceres på tværs af vores to fabrikker (Kunshan R&D-center og Zhejiang-produktionsbase). Produktionsarbejdsgangen omfatter:

1. Rammefremstilling:Rullerammer skæres, svejses og overfladebehandles (pulverlakering til kulstofstål, polering til rustfrit stål) efter specificerede dimensioner.
2. Vejecelleinstallation:Højpræcisions strain gauge sensorer er monteret og mekanisk justeret for at sikre ensartet fordeling af lasten over rulleplatformen.
3. Indikatorsamling og programmering:919-seriens vejeindikator er samlet, blinket med den nødvendige firmware og konfigureret til den specificerede kommunikationsprotokol.
4. Kalibrering og nøjagtighedstest:Hver enhed gennemgår flerpunktskalibrering ved hjælp af certificerede testvægte. Nul stabilitet, repeterbarhed og linearitet er verificeret i forhold til interne kvalitetsstandarder.
5. Aldringstest:Samlede enheder kører kontinuerligt i mindst 24 timer for at identificere enhver elektronisk eller mekanisk ustabilitet før forsendelse.
6. Slutinspektion:En komplet funktionskontrol – inklusive vejning, optælling, alarmudløsning og udskrivning – udføres før emballering.

Funktionel konfiguration

Udstyret integrerer kontrolvejning, optælling og alarmfunktioner i en enkelt indikator. Kernevejefunktioner omfatter nulstilling, tarering, nulsporing og vægthukommelse. Optælling understøtter både stykvægtinput og mængdeindtastningstilstande, med to tilgængelige prøveudtagningsmetoder. Under kontrolvejning kan brugere indstille øvre/nedre vægtgrænser eller øvre/nedre mængdegrænser; genstande uden for tolerance udløser en indbygget hørbar alarm med en valgfri ekstern trefarvet lysstak.

Valgfrie udvidelser inkluderer: ekstern termisk printer til udskrivning af vægt-/mængdeposter, fjernbetjent stort display til lagerets synlighed, stregkodescanner til produktidentifikation, trefarvet alarmlys og kommunikationsmoduler (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) til dataintegration med ERP- eller MES-systemer.

Hvorfor vælge en ikke-drevet rullekontrolvægt?

Lavere vedligeholdelseskrav:Uden motorer, drivremme eller motorstyringer er der færre komponenter, der udsættes for mekanisk slid. Vedligeholdelse er begrænset til periodisk rullerensning og sensorkalibrering.
Reduceret energiforbrug:Der kræves ingen ekstern strøm til at transportere - varer bevæger sig ved manuelt tryk eller linjeinerti. Indikatoren kan fungere på dets indbyggede genopladelige batteri, hvilket gør enheden funktionel selv under strømafbrydelser.
Velegnet til specifikke miljøer:Fraværet af elektriske drivkomponenter gør dette udstyr velegnet til hjælpeinspektionsstationer, manuelle sorteringssteder eller faciliteter, hvor elektrisk installation er begrænset. Valsemuligheder i rustfrit stål er tilgængelige til miljøer, der kræver korrosionsbestandighed.

Typiske anvendelser efter industri

FAQ (ofte stillede spørgsmål)

Hvordan adskiller en ikke-motoriseret rullekontrolvægt sig fra en standardkontrolvægt?
En ikke-motoriseret rullekontrolvægter er afhængig af manuel skub eller eksisterende transportbånds inerti til at flytte gods hen over vejeplatformen i stedet for at bruge et motoriseret bånd. Dette gør den velegnet til ekstra inspektionssteder, manuelle sorteringsstationer og miljøer, hvor det er upraktisk eller unødvendigt at tilføje motordrevne transportører.

Hvilke typer produkter kan vejes på dette udstyr?
Kartoner, pakker, komponentbakker, emballerede varer og enkelte dele kan alle vejes, forudsat at de har en stabil base for rullekontakt. Udstyret bruges almindeligvis til emner, der vejer fra nogle få gram op til 150 kg, afhængigt af den valgte modelkonfiguration.

Kan rulleplatformens størrelse tilpasses?
Ja. Rullelængde, bredde, afstand og materiale (kulstofstål eller rustfrit stål 304) kan specificeres, så de passer til dimensionerne på dine produkter og din eksisterende arbejdsstation eller transportbåndslayout. Tilpassede ordrer gennemgås af vores ingeniørteam og bekræftes inden produktionen begynder.

Hvordan fungerer alarmfunktionen?
Brugere indstiller øvre og nedre vægt- eller mængdegrænser via indikatortastaturet. Når et målt emne falder uden for det acceptable område, udløser indikatoren en indbygget hørbar alarm. En valgfri ekstern trefarvet lysstabel (rød/grøn/gul) kan tilsluttes til visuel bestået/ikke bestået indikation, der er synlig på tværs af arbejdsstationen.

Hvordan verificeres nøjagtigheden før forsendelse?
Hver enhed gennemgår flerpunktskalibrering med certificerede testvægte, der kan spores til nationale metrologistandarder. Nulstabilitet testes over en 30-minutters periode, og repeterbarhed verificeres gennem en række belastnings-/aflæsningscyklusser. Et kalibreringscertifikat kan leveres efter anmodning.