Kontrolvægter med høj præcision

Højpræcisionskontrolvægteren (model JDT-CZ-A30-30K/100K) er et inline dynamisk vejesystem fremstillet af Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Det er designet til produktionslinjer, der håndterer mellemstore til store emballerede produkter - såsom bulkposer, store kasser, store kartoner og emballage til industriel emballage, hvor der kræves færdigpakninger og multi-verifikation. før palletering eller afsendelse.

Systemet registrerer vægtaflæsninger, når produkter passerer over vejetransportøren, sammenligner hver måling med forudindstillede mål- og toleranceværdier og genererer en bestået eller fejlbeslutning. Ved fejltilstande stopper transportøren, eller en alarmudgang udløses, afhængigt af den konfigurerede driftstilstand. Udstyret er beregnet til integration i automatiserede pakkelinjer, end-of-line inspektionsstationer og udgående logistikverifikationspunkter.

Tekniske specifikationer

Nøjagtighedsnote:Detektionsnøjagtigheden afhænger af vægten, dimensionerne, transportstabiliteten og miljøforholdene for det målte produkt. De angivne nøjagtighedstal kan opnås under kontrolleret fabrikstest med repræsentative produktprøver. Idriftsættelse på stedet fastslår den faktiske ydeevne under produktionsforhold.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. har ISO9001 kvalitetsstyringscertificering og CE produktcertificering. Med over 20 års erfaring med vejeinstrumentering har virksomheden akkumuleret 68 nationale patenter og 20 softwareophavsrettigheder gennem sit 919 R&D Center. Fremstillingen udføres på tværs af to produktionsfaciliteter under standardiserede kvalitetskontrolprocedurer, der dækker materialeinspektion, montering, kalibrering og endelig test. Ikke-standard tilpasning – inklusive transportbåndsdimensioner, rammematerialer, kommunikationsgrænseflader og softwarefunktionalitet – understøttes baseret på projektkrav.

Vejesektion Mekanisk design og lasthåndtering

Vejetransportørsektionen er konstrueret til at rumme produkter, der vejer op til 100 kg i dynamisk transport. Vejecellekonstruktionen er specificeret til den nominelle kapacitet med en passende sikkerhedsmargin til at håndtere korte overbelastningsforhold, der kan opstå, når produkter placeres eller overføres til transportøren. Transportørrammen bruger højstyrke kulstofstål eller valgfrit rustfrit stål med strukturel forstærkning ved vejecellemonteringspunkterne.

Stødabsorberende monteringselementer er placeret mellem vejeplatformen og støtterammen for at dæmpe mekanisk stød, der overføres, når produkter kommer ind i vejezonen. Denne mekaniske isolering tjener to funktioner: den beskytter vejecellerne mod forbigående overbelastningsspidser, og den reducerer den afsætningstid, der kræves for, at vægtsignalet stabiliserer sig, før aflæsningen registreres. Remtrækmotoren er mekanisk adskilt fra vejesektionen for at forhindre motorvibrationer i at koble sig til vejecellesignalet.

Dataregistrering og kvalitetssporbarhed

Hver inspektionscyklus genererer en datapost, der inkluderer tidsstemplet, målt vægt, målvægt, tolerancegrænser og bestået/ikke bestået resultat. Controlleren gemmer disse registreringer internt, og data kan eksporteres via USB i CSV-format til produktionsanalyse, kvalitetsrapportering eller batchdokumentation. For linjer med netværkstilslutning kan vægtdata overføres til et værtssystem via konfigurerbar kommunikationsgrænseflade.

Systemet understøtter forudindstillede øvre og nedre vægtgrænser for hvert produkt. Når en målt vægt falder uden for det konfigurerede område, udløser regulatoren en alarmudgang og stopper udførselstransportøren for at forhindre den ikke-konforme vare i at fortsætte nedstrøms. Transportøren forbliver standset, indtil operatøren fjerner det mærkede emne og kvitterer for alarmen, hvilket skaber en dokumenteret kvalitetsport i produktionsflowet.

Rammematerialemuligheder og miljøtilpasning

Standardrammen er konstrueret af højstyrke kulstofstål med anti-korrosions overfladebehandling. Til anlæg med krav til nedvaskning, fugtpåvirkning eller korrosive atmosfærer kan en ramme af rustfrit stål specificeres. For miljøer, hvor der er brændbare materialer til stede, er eksplosionssikre konfigurationer (Ex d IIB T4 Ga-klassificering) tilgængelige med controlleren og elektriske kabinetter designet til at opfylde de relevante beskyttelsesstandarder. Udstyret er designet til at fungere pålideligt i standard industrielle miljøer; installation bør undgå områder med stærk elektromagnetisk interferens, kondenserende fugt eller overdreven gulvvibration.

Typiske inspektionsopgaver

FAQ (ofte stillede spørgsmål)

Hvordan håndterer kontrolvægten produkter med ujævn vægtfordeling eller ustabile underlag?
Produkter med ujævn vægtfordeling kan udvise målevariationer, hvis tyngdepunktet skifter under transportørtransport. Den stødabsorberende montering og mekaniske isolering af vejesektionen hjælper med at reducere effekten af ​​belastningsforskydninger. For produkter med fleksible eller ustabile baser kan der monteres styreskinner for at centrere produktet på bæltet. Produktprøver evalueres typisk under den tekniske gennemgang for at afgøre, om der er behov for yderligere fastgørelse.

Hvad er forskellen mellem at stoppe transportøren for fejlprodukter versus at bruge en afvisningsmekanisme?
Standarddriftstilstanden stopper udførselstransportøren, når en ikke-overensstemmende genstand detekteres. Operatøren fjerner det markerede element og genstarter linjen. Dette er velegnet til linjer med moderat gennemløb, hvor operatørindgreb er praktisk. For linjer med højere hastighed eller automatisk afvisning kan en pneumatisk pusher eller omleder integreres som en tilpasningsmulighed.

Kan kontrolvægten integreres med en inkjet-koder eller etiketprinter?
Ja. Controlleren kan udsende et signal synkroniseret med produktpositionen for at udløse en ekstern kodnings- eller printenhed. Dette gør det muligt at anvende vægtdata, batchkoder eller tidsstempler på produktet efter vejning. Konfigurationsdetaljer – inklusive kommunikationsprotokol, signaltiming og dataformat – er angivet under systemopsætningen.

Hvilken kalibreringsprocedure bruges til 30-100 kg-området?
Kalibrering udføres ved hjælp af certificerede testvægte, der passer til den nominelle kapacitet. Berøringsskærmens interface giver en guidet kalibreringsrutine. For kapaciteter op til 100 kg anbefales flere kalibreringspunkter på tværs af området for at sikre linearitet. Kalibreringsproceduren kan gentages af personale på stedet som en del af rutinemæssige kvalitetstjek.

Er eksplosionssikker konfiguration tilgængelig til kemisk industri?
En eksplosionssikker konfiguration klassificeret Ex d IIB T4 Ga er tilgængelig. Dette gælder for de elektriske kabinetter, controllerhus og ledninger. Den specifikke konfiguration skal angives på bestillingstidspunktet, da det påvirker komponentvalg og certificeringsdokumentation. Det mekaniske standarddesign af vejecelle- og transportbåndsenheden forbliver uændret.